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      2. 圖片:Thomas Starringer


        Regensburg。一個優質的產品必須不僅僅是有特點的以及看上好看的,它還應該沒有任何瑕疵。一輛汽車在加工制造中出現的錯誤很可能導致駕駛員生命危險。質量保證與管理是寶馬集團生產流程中最重要的一環。Regensburg生產基地在這一領域有一個新的計劃并且很明確的再一次投資了一千六百萬歐元。伴隨著這一投資使得寶馬迄今為止的所有技術都集中在了 Regensburg。

        本周二寶馬集團介紹并公開了兩個新車間。它們使那些迄今為止在不同地方從事不同生產流程的專家們匯聚一堂。分析,測量技術,裝配和質量保證現在不僅僅是在一個屋檐下工作,他們還可以直接相互溝通。通過這種合作表明,這些專業人士現在有更多的時間去分析結論并且因此創造進一步的發展潛力。

        車間主任 Dr. Andreas Wendt對這個新建筑中“井井有序的計劃和出色的制造方式”感到高興。他強調這項投資的意義:“這里關系到很多。它關系到安全。關系到信賴。關系到我們的客戶?!笨蛻魝儾粩嗟臒崆榍『檬亲龊觅|量工作的動力。他引用了一封信中的內容,這是一位女司機對寶馬的感謝,因為她在與一輛大型載重車的嚴重事故中幾乎安然無恙的活了下來——這輛寶馬車符合它應有的質量。前提條件是每輛車“零錯誤”,從生產線下來的第一輛車開始。

        Dr. Wendt強調,成本效率也扮演著重要的角色?!百|量保證中最重要的地方永遠是我們員工的思想。并且對員工們信任”,他最后說道。

        Michael Weiss (右)與本文作者Hubert Sü?


        Michael Weiss,質量部門經理,介紹了這一新的計劃。每天有1100輛“零錯誤”的汽車被提供給顧客。在樣機制造階段就必須保證質量,所有部件需要互相配合并正常運轉,不論車身、內部構造、電子設備還是其他部件。緊接著新車型就要進入生產階段和銷售階段。

        質量評審和測量技術用來檢測接下來的每一輛汽車。例如車輛被放置在 10  立方米的水中以檢測密封性。在錄音棚檢測環境與材料噪音?;ハ鄥f調的質量保證在這個新車間里出現了新的可能,從不斷的新發現中改進措施,“為了變得更好”?!霸谒麄兊玫杰嚨臅r候,他們就是新質量保障下的第一個客戶。相信我:他們不僅僅是第一個,也是最關鍵的用戶?!?/span>

        在新車間完成裝配是有意義的。新的模式響應了工業4.0的挑戰,人與機器互相協作產生交集。在光學測量工位重點的展示了一個新的LED投影儀,寶馬第一次使用它——在Regensburg。一般來說整個新建筑都在對工廠的未來做貢獻。

        在模型匹配樣架檢測中,每一輛車都要與參考值進行準確對比。一款高檔的  3D掃描儀精確的掃描構件。LED 投影儀直接將檢測結果投射到構件上。 HerrmannArtinger,尺寸一體化保障部門經理,展示了這項技術。這款投影儀通過相應的顏色展示了極小的制造誤差——沒有任何偏差的,在毫米范圍內。

        構件內部結構可以被投影到構件表面(Artinger  先生舉起了一張白紙擋在了一個揚聲器的前面,揚聲器的解析圖便被投影到了白紙上)。計劃好的構件修改現在能夠在生產前就看得到。


        2017年06月05日

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